Savoir Faire

Une riche diversité d’expériences en Entreprise

• Notre expérience industrielle, de plus de vingt ans, s’est enrichie par la grande diversité des Entreprises dans lesquelles nous travaillons. Nos prestations s’opèrent tout aussi bien sur des sites de grands groupes industriels que dans les PME. Les différents environnements industriels, qui nous sont familiers, font appel à des productions unitaires, de petites, de moyennes ou de très grandes séries,  dans de multiples domaines :
  • Electronique
  • Equipements électriques
  • Industrie mécanique
  • Equipementiers de l’automobile
  • Chimie
  • Pharmacie
  • Aéronautique
  • Equipementiers du ferroviaire

Une grande variété de prestations

• Avec le souci permanent d’adapter la meilleure réponse aux besoins du client, la nature de nos prestations prend en compte  :
  • Les impératifs stratégiques de l’entreprise.
  • Les exigences des clients de l’entreprise.
  • La vitesse à laquelle les performances nouvelles doivent être atteintes.
  • La culture de l’entreprise.
  • Les réussites et/ou les difficultés rencontrées dans les projets précédents.
  • La nature des démarches de progrès en cours, avec leurs spécificités.

• Nos prestations, principalement focalisées dans les domaines de la Supply Chain, intégrent les impératifs du Lean Manufacturing, du Six Sigma et du Management de la Qualité. Elles s’inscrivent dans des  méthodologies rigoureuses et structurantes. Des performances remarquables ont été obtenues, y compris dans des entreprises avec un environnement très difficile, telles :
  • Gain en surface de 20 à 30%.
  • Gain de productivité dans des fonctions indirectes jusqu’à 40%.
  • Gain de productivité directe de 5 à 25%.
  • Réduction de cycle jusqu’à un facteur 3 à 4.
  • Réduction de l’obsolescence par un facteur 2.
  • Réduction des stocks magasin jusqu’à 30 à 45%.
  • Respect des délais clients, fournisseurs et OF ateliers > à 95%.
  • Réduction des coûts d’achat jusqu’à 35%.
  • Réduction du nombre de fournisseurs.
  • Fiabilité des nomenclatures, des gammes et des stocks > à 95%, 98%.
  • Une réduction des temps de changement de fabrication.
  • Une diminution des pannes machines.
  • Une amélioration de la propreté des ateliers.
  • Une optimisation des flux en production.

 

Nos valeurs

• Favoriser le transfert des connaissances et l’accroissement du niveau de maturité de l’entreprise
• Préconiser, en priorité, les actions d’amélioration qui conduisent aux meilleurs retours sur investissement, en adéquation avec la stratégie de l’entreprise
• Combiner et intégrer, les outils et techniques, des différentes démarches performantes d’amélioration
• Regrouper des compétences multidisciplinaires et veiller à leur complémentarité
• Bâtir le succès sur une coopération, constructive et de confiance, dans un intérêt mutuel, au service de la compétitivité

Dans l’offre de nos prestations, nos objectifs, contributifs à la poursuite de l’amélioration de la maturité de votre performance, sont:

• Accroître vos connaissances dans les différentes démarches de progrès et être en capacité de vous aider dans leur mise en pratique sur le terrain.
• Vous transférer nos compétences pour garantir votre autonomie dans vos différentes phases de progrès.
• Vous faire partager notre savoir faire dans l’intégration des différentes démarches de progrès génératrices de productivité.

La maîtrise de l’intégration des différentes technologies Lean Manufacturing – Six Sigma – Supply Chain et Management de la Qualité sont aujourd’hui un gage supplémentaire d’une plus grande efficacité globale.

 

Gilbert PINEAU

Après un Doctorat d’ingénieur en physico-chimie des semi-conducteurs et de premières expériences en R&D dans l’industrie, Gilbert , dès ses premières responsabilités opérationnelles en Production, s’est inspiré des techniques et des méthodologies de l’Excellence industrielle. Dans des contextes industriels très divers, au sein de grands groupes et de petites unités, il a assumé pendant 25 ans d’importantes responsabilités opérationnelles et fonctionnelles en Production, en Planification industrielle, en Gestion des Programmes, en Méthode, dans les Systèmes d’Information, en Assurance Qualité, et plus particulièrement en Supply Chain et Organisation industrielle. Au cours de ces expériences, avec le déploiement d’approches méthodologiques  avancées, il a piloté de nombreuses actions de progrès à forte valeur ajoutée. Celles-ci ont conduit à d’importantes actions d’élimination du gaspillage, de reconfiguration et standardisation des processus, de réduction des cycles, d’amélioration de la productivité, de réduction des stocks, d’optimisation de l’exploitation des outils ERP, d’intégration et d’optimisation d’outils de Gestion des données techniques. De 1995 à 1999, Directeur Logistique Achats et Organisation industrielle, il a lancé et assuré le pilotage d’un projet d’excellence en supply chain couplé à un projet de reconfiguration de toutes les activités de production sur l’ensemble d’un site industriel de 35 000 m2. Ces actions profondes du changement, dans un contexte social difficile, ont permis des gains de productivité et de surface très importants, une forte baisse du BFR, et une implémentation durable des meilleures pratiques en supply chain. Le déploiement de ce projet global très ambitieux, qu’il a dirigé, a permis :

• La mise en pratique des meilleures pratiques d’une supply chain étendue, avec la mise en place opérationnelle d’un S&OP global et intégré, et la structuration d’une démarche Assurance Qualité Fournisseurs.
• Le déploiement des techniques 5S, Hoshin des flux, SMED, et Reengineering des Processus pour accompagner l’implémentation du Lean Manufacturing .
• L’optimisation du système d’information avec une meilleure utilisation des fonctions standards de l’ERP.

De 2000 à 2007, en tant qu’Associé Oliver Wight puis en tant que consultant indépendant, il accompagne de très nombreuses entreprises dans la voie de l’Excellence opérationnelle de la Supply Chain, via ses activités de Conseil – de Diagnostic – de Formation – de Workshops – d’animation de Séminaires et de Coaching opérationnel. Il a ensuite enrichi ses compétences Six Sigma, avec une certification Black Belt en 2004. Reconnu pour son expertise industrielle, ses acquis sont nombreux au travers d’actions d’amélioration de la profitabilité et de la conduite du changement, dans la mise en place de processus ‘Best Practices‘ sur l’ensemble des flux supply chain d’une Entreprise, dans l’aide à la maîtrise d’ouvrage d’un projet ERP et dans la définition d’architecture de systèmes d’information.

De 2008 à 2016 il décide de retourner en entreprise, pour prendre les fonctions de Group Lean Supply Chain Director puis ensuite Senior Supply Chain Director, pour relever des challenges supply chain en situation très opérationnelle, dans un contexte international respectivement d’une vingtaine et d’une trentaine de sites. Ces expériences lui ont permis de mener des projets globaux de baisse des stocks, de mise en place de processus standards supply chain dans une approche lean, de définition et de mise en œuvre des indicateurs de la performances de la supply chain, d’une meilleure maîtrise des fonctionnalités standards des ERP, de la mise en place d’outils standards et performants sur la mesure des stocks avec une niveau d’analyse précis, de suivi des coûts complets de la supply chain, de mesure de la maturité des processus supply chain, et de la définition de l’architecture d’APS, et cela sur un ensemble de sites à l’international.

Depuis le deuxième semestre 2016 il a repris ses activités d’indépendant en tant qu’Expert en supply chain.

Vous pouvez accéder au curriculum vitae plus détaillé de Gilbert sur www.LinkedIn.com

L’origine du mot Axcelliance

Dans un monde aux exigences toujours plus élevées, toute Entreprise doit conduire sa démarche de progrès en s’appuyant sur les meilleures pratiques industrielles, en y associant toutes ses forces vives dans une vision claire et partagée.

Axcelliance, par la conjugaison de ses expertises, a pour mission d’aider les entreprises à optimiser leurs efforts d’amélioration de leurs performances industrielles, et plus particulièrement de leur supply chain.

L’origine du mot Axcelliance symbolise cette démarche dynamique, par le choix de la combinaison des mots :

• Axe qui oriente une démarche d’amélioration dans un axe clairement identifié
• Excellence qui signifie la permanence de la recherche de l’Excellence
• Alliance pour une Excellence qui se sublime dans l’alliance de toutes les forces vives de l’entreprise