Une expertise en Supply Chain

Face aux exigences croissantes des marchés, toute entreprise se doit désormais d’atteindre durablement l’excellence opérationnelle. Celle-ci s’obtient par : un niveau de service client croissant, un haut niveau de productivité, un excellent respect des délais des livraisons par les fournisseurs et dans les ateliers, des processus simplifiés, des cycles plus courts, un faible niveau des stocks, des procédés industriels à très haut niveau de capabilité, une forte réactivité aux changements, un management intégré des données techniques, et un système d’information performant.

Pour atteindre ces différentes performances opérationnelles Axcelliance est en mesure de vous proposer différentes prestations Supply Chain, à haute valeur ajoutée, et si nécessaire, avec une approche plus largement intégrée prenant en considération les techniques du Lean Manufacturing et/ou du Six Sigma.

Nos prestations de conseil, qui peuvent inclure des actions très opérationnelles sur le terrain, s’appuient sur les différentes techniques et outils qui nous sont familiers, à savoir :

  • Le Management de la Supply Chain,  inspiré du concept MRP-2 étendu, comprend les processus PIC (ou S&OP dans une version globale et intégrée type IBP), Programme Directeur (incluant le PDP), Planification  et programme détaillés, et suivi de l’exécution. Ils  couvrent les flux de la Demande, des Nouveaux Produits, des Produits Fabriqués et des Composants Achetés. Cette approche inclut également le management des Données Techniques et des Coûts Standards. Le Management des stocks qui est imbriqué dans ces processus et influencé par les modes d’exécution en production est largement évoqué.
  • Le Lean Manufacturing, une approche adaptée à l’accélération des flux et à l’élimination de tout gaspillage, est développé au travers des outils  Kanbans, Reengineering des processus, 5S, Hoshin des flux en production, TPM, et SMED.
  • Le six sigma propose les outils de réduction de la dispersion des processus ou des procédés.

 

 

Stratégie Supply Chain

  • Objectif : Apporter toute notre aide à la définition, la formalisation et le partage, au sein de l’entreprise, de la stratégie Supply Chain court, moyen et long terme en vue :
    • De clarifier le périmètre de la stratégie supply chain au sein de la Stratégie de l’Entreprise.
    • D’identifier les composantes des piliers majeurs des flux dans l’entreprise qui doivent sous-tendre cette stratégie
    • De formaliser cette stratégie
    • D’évaluer les efforts et les ressources qui seront nécessaires au déploiement de cette stratégie
  • Méthode : Animer, fédérer et faire partager ce que doit-être la stratégie supply chain pour l’entreprise, et identifier les enjeux sur le long terme via:
    • L’appréciation du positionnement stratégique de la supply chain vis à vis de la concurrence, et en interne à l’entreprise.
    • L’évaluation du gap entre l’existant et les objectifs stratégiques à atteindre.
    • L’identification du plan d’action pour atteindre la cible avec une formalisation claire des enjeux, des tactiques de mise en oeuvre, des ressources nécessaires, des difficultés dans le déploiement, et une estimation des coûts associés.
    • La définition des groupes de travail et les acteurs à associer dans la formalisation et le déploiement de la stratégie supply chain.

 

Diagnostic / Audit

  • Objectif : D’une part, Restituer une photographie de l’existant de la chaîne de planification, de la chaîne d’exécution de l’ensemble des flux de l’entreprise et de la chaîne du suivi de l’exécution, d’autre part, Proposer et Accompagner les actions d’amélioration en vue d’obtenir une Supply Chain :
    • Plus réactive, plus intégrée et plus efficace
    • Plus mature, dans la mise en œuvre des meilleures pratiques :
      • Du Déploiement stratégique et opérationnel du PIC (ou S&OP global et intégré)
      • Du Management optimum de la Demande
      • De l’Intégration de l’introduction et de la planification  des Nouveaux Produits
      • De la Planification et du Contrôle du suivi de l’exécution en production
      • Des Achats et des Approvisionnements avancés
      • Dans la prise en compte du Lean Manufacturing et du Six Sigma en fonction du contexte industriel
  • Méthode : Réaliser en quelques jours un audit-diagnostic complet sur l’ensemble des flux et des processus Supply Chain (typiquement en 3 jours pour une entreprise de 700 à 800 personnes), et rédiger un rapport factuel et détaillé qui comprend :
    • Une restitution exhaustive des constats sur les flux d’informations et les flux physiques circonscrits sur le périmètre préalablement défini, avec une appréciation des performances actuelles de l’entreprise, de ses points forts et de ses points faibles, et cela dans les 5 axes « Hommes » – « Processus » – « Système d’information » – « Indicateurs de performance » et « Environnement sociologique », pour les différentes fonctions de l’entreprise interviewées.
    • Un ensemble de recommandations sur les meilleures pratiques industrielles à déployer ou à améliorer eu égard, d’une part, aux priorités stratégiques de l’entreprise, d’autre part,  au niveau de maturité actuel du site.
    • Les actions de progrès à entreprendre et les conditions de succès à satisfaire, avec des priorités de mise en œuvre.
    • Une estimation des différents gains potentiels pour l’entreprise associés à ces actions, accompagnée d’un justificatif financier.
    • Un plan de mise en œuvre des actions, accompagné ou non, d’un suivi mensuel  d’avancement. Ce dernier est typiquement d’1 jour de support par mois, complété d’un rapport des constats et des éventuelles corrections à apporter.

 

Accompagnement vers l’Excellence

  • Objectif : Atteindre l’Excellence opérationnelle de la Supply Chain, avec un accroissement durable de son niveau de maturité, tout en accompagnant l’entreprise dans une démarche d’auto-évaluation de sa performance, pour :
    • Atteindre un très haut niveau de service client
    • Assurer une mise en place  opérationnelle très mature des processus clés de la Supply Chain: Le S&OP, Le Programme Directeur, La Planification détaillée, La Gestion des Données Techniques, Les Achats et Approvisionnements
    • Réduire les temps de cycle
    • Réduire le niveau des stocks
    • Accroître la productivité
    • Améliorer le service des fournisseurs
    • Simplifier les processus
  • Méthode : Afin d’atteindre cette excellence opérationnelle :
    • Conseiller et Accompagner les équipes, dans leurs démarches de progrès, pour mettre en oeuvre les meilleures pratiques de la Supply Chain.
    • Transférer notre savoir-faire :
      • de mise en œuvre du changement
      • de conduite de projet
      • de connaissance des bonnes pratiques
    • Favoriser l’appropriation du changement, par une plus grande cohérence entre les personnes, les processus et les outils.
    • Évaluer les progrès accomplis dans les domaines suivants:
      • Gestion de la Demande
      • Plan Industriel et Commercial (ou S&OP intégré)
      • Programme Directeur
      • Planification détaillée
      • Gestion des données techniques
    • Assurer un suivi de l’avancement opérationnel des actions d’amélioration, avec la mise en place des indicateurs de performance, et Suggérer les actions correctives
    • Aider à l’utilisation du questionnaire de maturité Axcelliance.

 

Maîtrise des stocks

  • Objectif : Atteindre un très haut niveau de fiabilité des stocks, et les Réduire au juste niveau nécessaire pour:
    • Atteindre un haut degré de confiance dans les stocks informatiques
    • Eviter toute perte de temps avec bien souvent des conséquences sur le service client dues aux écarts entre les stocks informatiques et stocks physiques
    • Maîtriser la juste valeur financière de ses stocks
    • Minimiser le besoin en fonds de roulement
    • Réduire ses zones de stockage, en simplifier leur gestion, et par voie de conséquence réduire les coûts logistiques associés
  • Méthode : Ces exigences sont satisfaites par:
    • Une éducation à une gestion rigoureuse des stocks physiques
    • Une mesure simple et régulière de la fiabilité de ses stocks
    • Une adéquation des paramètres de gestion des stocks dans le système d’information
    • Une fiabilisation de tout le système de planification et une maîtrise des paramètres majeurs
    • Une réduction des cycles
    • Une estimation du juste niveau nécessaire pour chaque article

 

Schéma Directeur des flux

  • Objectif : Définir un schéma d’orientation cible des flux industriels,  à court, moyen et long terme.
  • Méthode : La construction de ce schéma directeur nécessite :
    • La formalisation du volume du plan des ventes des années futures par familles industrielles.
    • L’élaboration d’une vision globale des flux, avec la configuration associée des implantations physiques futures des ateliers
    • La formalisation du Schéma Directeur qui comprend :
      • La liste prioritaire des actions de reconfiguration des ateliers dans la perspective d’un flux optimisé
      • Des recommandations dans la mise en œuvre d’une méthodologie de conduite de déploiement du schéma directeur des flux

Nota : Un Schéma Directeur des flux peut également se construire par une approche plus collaborative au sein de l’entreprise via la conduite de chantiers 5S et Hoshin des flux.